鈑金工藝路線設(shè)定基本原則
工藝路線的制定必須結(jié)合產(chǎn)品的形狀和公司現(xiàn)有的加工設(shè)備,以滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求為前提,終實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則:⑴滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求;⑵產(chǎn)品工藝路線經(jīng)濟(jì);⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化;⑷便捷加工。工藝人員對(duì)質(zhì)量的考慮著重點(diǎn)來(lái)源于對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)功能性與外觀的把握,以及對(duì)設(shè)備加工能力掌握的熟練程度。考慮整機(jī)累計(jì)誤差配合關(guān)系、優(yōu)化產(chǎn)品加工方法以降低加工難度、批量生產(chǎn)時(shí)設(shè)定相對(duì)穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個(gè)方向。機(jī)箱鈑金
5、錯(cuò)誤減少法:
如果生產(chǎn)中有任何錯(cuò)誤,先要找出影響加工錯(cuò)誤的主要因素,然后盡量消除或減少這些因素。例如,在加工具有形狀和外觀的零件時(shí),主要是減少成形刀具的形狀錯(cuò)誤和設(shè)備錯(cuò)誤。
綜上所述,就是鈑金加工提高加工精度常用的五個(gè)方法。通過(guò)這些方面,我們可以有效地提高鈑金加工的精度,從而在保證效率的同時(shí),可以減少材料浪費(fèi),減少勞動(dòng)力。
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鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件
鈑金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件主要是由鈑金材料經(jīng)過(guò)沖壓加工而成,這些沖壓件的幾何形狀、尺寸和精度對(duì)沖壓工藝影響很大。沖壓件具有良好的加工工藝性有利于節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),可以有效的降低產(chǎn)品成本。
按鈑金件的基本加工方式,如沖裁、折彎、拉伸、成型
根據(jù)零件圖紙,繪制零件展開(kāi)圖,數(shù)控沖床或激光切割機(jī)編程;
加工過(guò)程:個(gè)步驟是切割各種板材;
第二個(gè)步驟是沖壓或激光切割;
第三個(gè)步驟是折彎;
第四個(gè)步驟是焊接;
然后噴涂。
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